業界動態
阻火器壓力降試驗裝置
1.一種阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于：包括測試管
（1），所述測試管（1）的一端設有用于連接阻火器入口的法蘭
（2），所述測試管（1）的另一端連接有風機
（3），所述風機（3）出口端設置有流量調節閥
（4），所述測試管（1）同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導管，導管的接頭分別與壓力計
（5）相連接。
2.根據權利要求1所述的阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于：所述測試管（1）同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔。
3.根據權利要求1所述的阻火器壓力降試驗裝置，其特征在于：所述壓力計（5）為電子微壓測量計。
說明書
阻火器壓力降試驗裝置
技術領域
本發明涉及一種阻火防爆器的檢測裝置，屬于煤礦瓦斯抽放和化工尾氣焚燒系統技術領域，具體涉及一種水封防爆阻火器出廠檢測用的阻火器壓力降試驗裝置。
背景技術
水封防爆阻火器是安裝在抽放管正壓端的一種安全保障裝置，當瓦斯抽放管道發生意外爆炸事故時，防止爆炸產生的沖擊波破壞抽放系統，并阻斷爆炸產生的火焰沿抽放管路傳導，防止事故進一步擴大的一種專用安全裝置，可根據不同管路直徑的大小選擇不同規格的防爆阻火器。
防爆阻火器作為一種安全保障裝置，出廠有著嚴格的檢測試驗，需要進行壓力降試驗，壓力降要求當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時,壓力降應不大于1，否則需要返廠重新整改。因此需要一種能夠有效完成上述檢測指標的測試裝置。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種能夠有效檢測壓力降是否滿足合格要求的阻火器壓力降試驗裝置。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
本發明提供了一種阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管，所述測試管的一端設有用于連接阻火器入口的法蘭，所述測試管的另一端連接有風機，所述風機出口端設置有流量調節閥，所述測試管同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，所述每個測壓孔均連接有導管，導管的接頭分別與壓力計相連接。
在上述技術方案中，所述測試管同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔。
在上述技術方案中，所述壓力計為電子微壓測量計。
本發明同現有技術相比，具有以下優點和有益效果：
本發明的裝置應用于阻火器壓力降試驗，在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的測壓孔，其孔的周圍平整無毛刺，在管路外壁面的靜壓孔處焊接便于連接的導管，導管的內徑大于測量靜壓孔徑，四點靜壓孔接頭分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術平均值為該截面上的平均靜壓。壓力降要求當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時,壓力降應不大于1。若試驗過程中發現產品的壓力降大于1，中途應停止試驗并采取措施進行改進，改進后重新進行試驗，提高出廠產品質量。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖； 圖中：1為測試管；2為法蘭；3為風機；4為流量調節閥；5為壓力計；6為阻火器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1所示，圖1是本發明的結構示意圖。
一種阻火器壓力降試驗裝置，包括測試管1，測試管1的一端設有用于連接阻火器入口的法蘭2，測試管1的另一端連接有風機3，風機3出口端設置有流量調節閥4，測試管1同一截面的圓周上均勻分布有多個垂直于管壁的測壓孔，每個測壓孔均連接有導管，導管的接頭分別與壓力計5相連接。測試管4同一截面的圓周上均勻分布有四個測壓孔，四個測壓孔測量出四個壓力值，方便計算平均值。在測試管同一截面的圓周上,垂直于管壁鉆四個均勻分布的測壓孔，其孔的周圍平整無毛刺，在管路外壁面的靜壓孔處焊接便于連接的導管，導管的內徑大于測量靜壓孔徑，四點靜壓孔接頭分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術平均值為該截面上的平均靜壓。壓力計5為電子微壓測量計，精度更高。
本發明使用時，測試管1的一端的法蘭2連接阻火器5入口，風機3的入口端連接氣源，測試管1內徑D與被測試阻火器6公稱通徑相等，被測試阻火器6兩端測試管1的長度L大于等于10 D，阻火器兩端測壓口到被測試阻火器6的距離L1應小于等于2D，皮托管測試點到阻火器的距離L2，應在3D—6D之間。
被測試阻火器6清理干凈后安裝在測試管1上；試驗介質從被測試阻火器6入口端進入；啟動風機3，通過流量調節閥4調節流量，壓力計的液面穩定后讀數(△h1,△h2)，每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值，按下面式子計算壓力降，計算結果應符合：壓力降要求當平均流速為15m/s的瓦斯通過阻火器時,壓力降應不大于1 的要求。
Q=1.414F
式中：
Q——量，單位為立方米每秒（m3/s）
F——管內徑截面積，單位為平方米（㎡）
△h2——動壓，單位為帕（Pa）
P——況下空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。
上一篇：氫氧混合氣體干濕綜合阻火器
下一篇：氧氣阻火器的由來和工作原理
