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什么是防爆阻火呼吸閥
根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)之規定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐不可缺少的安全設施。它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，且能減少罐內介質的揮發和損耗。現有防爆阻火呼吸閥，如圖1所示，包括閥體1、閥蓋2、閥座8、壓力閥盤3、負壓閥盤4和阻火層9，所述閥蓋2下方設置有負壓閥盤4，在負壓閥盤4下方設置有壓力閥盤3，所述壓力閥盤3和負壓閥盤4同軸排列并且共用閥體外呼吸口5；所述壓力閥盤3和負壓閥盤4下部設置有聚四氟乙烯密封件；所述閥蓋2與負壓閥盤4同軸的凹陷處設置有導套19，穿過負壓閥盤4中部并延伸至導套19內設置有定位滑腔6，所述壓力閥盤3上方設置的導桿7伸入所述定位滑腔6內；在壓力閥盤3下方并且支撐在閥座8上設置有阻火層9。
工作時，當罐內壓力超過壓力閥盤3開啟壓力時，壓力閥盤3打開，帶動壓力閥盤3上方的導桿7在定位滑腔6內向上運動，呼出的氣體經過閥體外呼吸口5排至閥體15外；當罐內壓力小于開啟壓力時，壓力閥盤3回落至原位；同樣，當罐內負壓值大于負壓閥盤4開啟壓力時，負壓閥盤4打開，所述負壓閥盤4上方的定位滑腔6在導套19內向上運動，空氣通過負壓閥盤4下方進入罐內，當罐內壓力回升，使罐內壓力小于負壓閥盤4開啟壓力時，負壓閥盤4回落至原位。
當上述防爆阻火呼吸閥外部有火源時，伴隨呼吸閥的閥盤運動火源會進入閥體內部，由于阻火層的存在，可有效防止火源進入罐內，確保儲罐安全；但在此過程中，因火源的進入會造成閥盤密封件受熱變形，從而導致防爆阻火呼吸閥報廢，造成經濟損失；并且由于阻火層設置于閥體內部，給清洗、檢修、更換阻火層造成不便。
目的是解決現有防爆阻火呼吸閥的阻火層清洗、檢修、更換不方便，并且不能杜絕火源進入閥體內的問題，提供一種使用方便、安全性能好、結構緊湊，可徹底杜絕火源進入閥體內部的防爆阻火呼吸閥。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：該防爆阻火呼吸閥，包括呼吸閥本體、閥體外呼吸口和阻火層，所述阻火層固定于閥體外呼吸口上。
采用上述結構后，由于阻火層固定于閥體呼吸口上，可便于阻火層的清洗、檢修以及更換，并且可徹底杜絕火源進入閥體內部，避免了閥體內的元件因受熱變形，提高了防爆阻火呼吸閥的安全性能。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
參見圖2，本實用新型防爆阻火呼吸閥包括呼吸閥本體11、閥體外呼吸口9和阻火層10，所述阻火層10橫向中間位置通過螺栓12豎直固定在支撐于閥體外呼吸口9內的連接桿13上，采用此種結構，可徹底杜絕火源進入閥體15內部，有效防止閥體15內元件因受熱變形，并且便于阻火層的清洗、檢修以及更換。
所述防爆阻火呼吸閥本體11還可采用另一種結構，該防爆阻火呼吸閥包括閥蓋14和閥體15，所述閥蓋14下方設置有負壓閥盤16，在負壓閥盤16下方設置有壓力閥盤17；所述閥蓋14與負壓閥盤16同軸的凹陷處設置有導套18，所述負壓閥盤16的水平中間位置向上設置有導桿23，所述導桿23豎直向上伸入導套18內，所述壓力閥盤17的水平中間位置豎直向下設置有導向桿20，所述導向桿20螺接在水平設置于閥座21上的拉桿22；所述負壓閥盤16和壓力閥盤17采用具有良好防凍、防腐性能的聚四氟乙烯制成；在工作時，當罐內壓力超過壓力閥盤17開啟壓力時，壓力閥盤17自動打開，帶動導向桿20和拉桿22向上運動，呼出的氣體通過阻火層10排至閥體15外；當罐內壓力小于開啟壓力時，壓力閥盤17回落至原位。同樣，當罐內負壓值大于負壓閥盤16開啟壓力時，負壓閥盤16自動打開，所述導桿23在導套18內向上運動，空氣通過負壓閥盤16下方進入罐內，當罐內壓力回升，使罐內壓力小于負壓閥盤16開啟壓力時，負壓閥盤16回落至原位。卸下阻火層后，本實用新型又可單純作為呼吸閥使用，因此本實用新型防爆阻火呼吸閥的通用性較強。
所述阻火層10采用不銹鋼防爆防火波紋板，所述波紋板的兩側設置有柔性隔板；所述波紋板環繞成與閥體外呼吸口9相適配的形狀。采用此種結構可使防爆阻火呼吸閥結構緊湊。
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