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帶阻火器的放空安全帽技術要求
由于現代流程工業中各質量成分實時分析工業取樣點，距在線分析的距離較遠，最近的也有數米，遠的達幾百米距離，而實時分析要求的分析滯后時間(即工藝氣發生變化)，在線分析數值變化時間一般不得超過60秒。有的分析滯后時間則只允許10～20秒鐘。在線分析的預處理系統中一般都必須設置旁路排放。現有技術中采用的旁路排放方法主要有：1）直接就地排放，上世紀80年代以前普遍采用直接就地排放。由于在防爆區域內，就地排放的可燃性有毒氣體是十分危險的，不少成套引進的生產裝置中，采用直排方法引發出不少安全事故，發生局部燃燒和人身中毒事故時有發生。直接就地排放存在重大安全隱患，隨時威脅安全生產。
2）旁路排放氣體引至安全區域排放或回收，對于密度小于空氣的可燃性氣體，往往將排路旁放的可燃性氣體引至高于設備的專用管路放空。對于密度大于空氣的可燃性氣體采用將管路水平引至安全區域直接排放或通過抽吸泵進行回收。
3）旁路排放氣體通過快速吹掃回路送火炬燃燒，這是當前國外普遍的采用的處理方法。現有樣氣旁路排放存在的主要問題有：
1）旁路樣氣大量就地無控制的排放，給防爆區域安全生產造成嚴重威脅。
2）旁路樣氣采用安全區域外的放空，為克服管路阻力必須采用較高壓力排放，導致大量可燃氣體原料的浪費，提高了企業生產成本，并造成嚴重的環境污染。
3）旁路樣氣送火炬燃燒或采用防爆抽吸泵回收，由于其背壓品不穩定性造成儀表檢測器放空壓力大的波動，使分析儀表檢測附加誤差增大，甚至嚴重偏離真實值；若旁路排放樣氣夾帶大量的水分或液體，儀表檢測放空背大變化加大，造成的附加誤差將會更大。
4）為了克服上述旁路放空對分析示值的嚴重影響，分析儀表檢測器出仍然采用就地直接排放。這種方法雖然放空量較小，但排放在防爆區域內的可燃性氣體同樣是生產過程安全隱患，同樣會造成生產過程的重大安全事故。
新型的目的在于克服現有旁路樣氣排放中存在的上述問題，提供一種帶阻火器的放空安全帽。本實用新型能對排放的氣體進行散熱、降溫、阻燃處理，排氣安全，在分析滯后時間允許的范圍內可將旁路排放樣氣量排放至最小，且排氣不受環境變化的影響。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種帶阻火器的放空安全帽，包括頂部封閉的殼體，其特征在于：所述殼體內套有阻火器，阻火器通過支撐片與殼體固定連接；所述阻火器的下部設有隔離板，隔離板上開有通氣孔，所述阻火器的上端壁也設有通氣孔，阻火器的上端壁和隔離板之間設置有阻火單元。
阻火單元為隔離網篩。
隔離網篩的孔隙度為20-120目。
阻火器與排氣管螺紋配合連接。
支撐片和通氣孔為一個或多個。
采用新型的優點在于：氣體通過本實用新型時，阻火單元對氣體散熱、降溫，且還能阻燃，對防爆區域不會產生安全隱患；帶多級由自動監控排放器可控旁路排放的旁路樣氣，在分析滯后時間允許范圍內，可將旁路排放樣氣量排放至最小，因而樣氣旁路排放量最小；阻火器設置在殼體內，排氣時就不會受到環境變化如刮風、下雨等的影響；本實用新型不需要采用高壓力排氣，不會浪費氣體，降低了生產成本；且不會造成儀表檢測器放空壓力大的波動，不會損壞儀表。
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