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水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構
1.一種水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，其特征在于：包括水平擋片(1)及設置在該水平擋片(1)上方的豎直擋片(2)，所述豎直擋片(2)的右部為安裝部(23)，該安裝部(23)的下底邊與所述水平擋片(1)的外側邊連接，所述豎直擋片(2)的左部先向內彎折形成連接部(22)再向左翻折形成擋油部(21)，所述安裝部(23)、連接部(22)和擋油部(21)均與所述水平擋片(1)垂直。2.根據權利要求1所述的水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，其特征在于：所述安裝部(23)的外側面與所述水平擋片(1)的外側邊平齊，所述安裝部(23)的右側邊與所述水平擋片(1)的右側邊平齊。
3.根據權利要求1或2所述的水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，其特征在于：在所述安裝部(23)上開設有兩個安裝孔(2a)，兩個所述安裝孔(2a)的孔心位于同一豎直線上。
4.根據權利要求1所述的水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，其特征在于：所述擋油部(21)的左側邊與所述水平擋片(1)的左側邊之間的水平距離為8～11mm。
5.根據權利要求1、2或4所述的水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，其特征在于：所述擋油部(21)的外側面與所述水平擋片(1)的外側邊之間的水平距離為3～5mm。
6.根據權利要求1所述的水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，其特征在于：所述擋油部(21)的下側邊與所述水平擋片(1)的上表面之間的距離為5～8mm。
7.根據權利要求1、2、4或6所述的水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構， 其特征在于：所述水平擋片(1)和豎直擋片(2)一體成型。
說明書
水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構
技術領域
本發明涉及汽油發動機箱體擋油裝置，具體涉及一種水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構。
背景技術
目前的水平軸立式通用汽油機，均采用無單向閥片的曲軸箱通風系統。在臺架耐久試驗和實際使用時，汽油機運行過程中會有大量機油從廢氣管流經空濾器進入化油器，并與可燃混合氣一起進入燃燒室燃燒，將導致燃燒不充分，功率下降，使燃燒室與活塞頂部產生大量積炭，工況排放值超標，縮短發動機使用壽命。另外，曲軸箱內為正壓，箱內正壓會導致運行過程中呼吸機構回油孔處的機油很難流回曲軸箱內，且長時間的箱內正壓會增加箱內機油從合箱密封墊處滲漏的可能，機油浪費嚴重，對發動機的使用壽命產生不利影響。因此，需要對廢氣管進口處進行遮擋，減少機油進入廢氣管的量。
發明內容
為解決以上技術問題，本發明提供一種水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構。
技術方案如下：
一種水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，其關鍵在于：包括水平擋片及設置在該水平擋片上方的豎直擋片，所述豎直擋片的右部為安裝部，該安裝部的下底邊與所述水平擋片的外側邊連接，所述豎直擋片的左部先向內彎折形成連接部再向左翻折形成擋油部，所述安裝部、連接部和擋油部均與所述水平擋 片垂直。
采用以上技術方案的顯著效果是，將擋油裝置安裝在汽油發動機箱體的呼吸閥后，豎直擋片位于呼吸閥的呼吸孔內側，能避免機油通過呼吸孔直接進入廢氣管，水平擋片能避免機油從下方進入廢氣管，從而避免機油與可燃混合氣一起進入燃燒室燃燒，提高燃燒效率，提高功率，減少燃燒室與活塞頂部的積炭，降低工況排放值，延長發動機使用壽命，避免機油浪費；安裝部用于將其與呼吸閥固定連接。
為了更好的實現本發明，可進一步為：
上述安裝部的外側面與所述水平擋片的外側邊平齊，所述安裝部的右側邊與所述水平擋片的右側邊平齊。采用以上技術方案，將安裝部與呼吸閥固定連接后，水平擋片的外側邊與呼吸閥貼緊而不會漏油，擋油效果好。
在上述安裝部上開設有兩個安裝孔，兩個所述安裝孔的孔心位于同一豎直線上。采用以上技術方案，豎直擋片通過安裝孔與呼吸閥固定連接，方便快捷。
上述擋油部的左側邊與所述水平擋片的左側邊之間的水平距離為8～11mm。采用以上技術方案，擋油部的擋油效果好。
上述擋油部的外側面與所述水平擋片的外側邊之間的水平距離為3～5mm。采用以上技術方案，擋油部的擋油效果好。
上述擋油部的下側邊與所述水平擋片的上表面之間的距離為5～8mm。采用以上技術方案，廢氣可從擋油部和水平擋片之間的空隙通過。
上述水平擋片和豎直擋片一體成型。采用以上技術方案，水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構制作簡單，快速。
有益效果：采用本發明的水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，能對汽油機箱體的呼吸閥上的呼吸孔起到良好的遮擋作用，避免機油通過呼吸孔進入廢氣管，提高燃燒效率，提高功率，減少燃燒室與活塞頂部的積炭，降低工況排 放值，延長發動機使用壽命，避免機油浪費；安裝部用于將其與呼吸閥固定連接。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
如圖1和圖2所述，一種水平軸立式汽油機用呼吸閥擋油機構，包括水平擋片1及設置在該水平擋片1上方的豎直擋片2，所述豎直擋片2的右部為安裝部23，該安裝部23的下底邊與所述水平擋片1的外側邊連接，所述豎直擋片2的左部先向內彎折形成連接部22再向左翻折形成擋油部21，所述安裝部23、連接部22和擋油部21均與所述水平擋片1垂直。
所述安裝部23的外側面與所述水平擋片1的外側邊平齊，所述安裝部23的右側邊與所述水平擋片1的右側邊平齊。
在所述安裝部23上開設有兩個安裝孔2a，兩個所述安裝孔2a的孔心位于同一豎直線上。
所述擋油部21的左側邊所述水平擋片1的左側邊之間的水平距離為8～11mm。
所述擋油部21的外側面與所述水平擋片1的外側邊之間的水平距離為3～5mm。
所述擋油部21的下側邊與所述水平擋片1的上表面之間的距離為5～8mm。
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