業界動態
一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥
1、一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，包括防爆阻火裝置(10)和呼吸閥，呼吸閥包括殼體(7)、正壓閥和負壓閥，正壓閥和負壓閥安裝在殼體(7)內，其特征是防爆阻火裝置(10)安裝于殼體(7)的頂部，正壓閥安裝于閥腔(6)的上端、負壓閥安裝在閥腔(6)的下端；罐內流道(5)與儲罐連通、大氣流道(21)與閥外大氣連通，閥出口(12)位于呼吸閥的頂部。2、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，其特征是防爆阻火裝置(10)包括安裝底座(15)、固定部分、防爆阻火機構、防護罩芯筒(11)和防護罩(13)，安裝底座(15)設有氣孔，焊接于殼體(7)的頂部；防爆阻火機構安裝在安裝底座(15)內，上面依次安裝防護罩芯筒(11)和防護罩(13)，由連接螺栓(14)將防護罩(13)與固定部分連接。
3、根據權利要求2所述的一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，其特征是固定部分包括鎖緊塊(9)和多角螺母(16)，鎖緊塊(9)底端有凹槽，焊接于殼體(7)的殼壁外側，多角螺母(16)與連接螺栓(14)配合。
4、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，其特征是閥腔(6)包括上封板(8)、下封板(3)和側封板(27)，在閥腔(6)的側面開口，側封板(27)將閥腔(6)隔開，一邊是閥腔(6)的側面開口與罐內流道(5)連通，另一邊是大氣流道(21)，經上封板(8)的外沿和閥出口(12)與閥外大氣連通。
5、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，其特征是殼體(7)的底部是變徑接管(2)，由變徑接管(2)與連接法蘭(1)連接。
6、根據權利要求2或5所述的一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，其特征是防爆阻火機構的直徑大于連接法蘭(1)的內徑。
7、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，其特征是正壓閥包括正壓閥盤(18)，將正壓閥盤(18)用導靜電部件(22)與殼體(7)接通；負壓閥包括負壓閥盤(25)，將負壓閥盤(25)用導靜電部件(22)與閥腔(6)接通。
8、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，其特征是殼體(7)、防爆阻火裝置(10)、閥腔(6)、正壓閥以及負壓閥的中心線同軸。
說明書
一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥
技術領域：
本實用新型涉及石油儲罐的阻火通風安全設備，特別是一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，在石油儲罐上使用，阻火通風，保證石油儲罐的安全，減少油品蒸發損耗。
背景技術：
防爆阻火裝置和呼吸閥是石油儲罐必不可少的安全配件，用來控制罐內壓力，阻止外界火焰傳入，保證儲罐的安全，并減少油品蒸發損耗。現有石油儲罐防爆阻火裝置和呼吸閥的應用有如下兩種情況：一種情況是先呼吸后阻火，防爆阻火裝置和呼吸閥有兩種結構，一種是分體結構，防爆阻火裝置安裝于呼吸閥下面。一種是整體結構，防爆阻火裝置和呼吸閥為一整體，防爆阻火裝置安裝于呼吸閥內部。這兩種結構都使防爆阻火裝置的清洗、檢修和更換很不方便，而且火焰能夠進入到防爆阻火裝置和呼吸閥之間，使不安全因素增加。另一種情況是先阻火后呼吸，閥出口在防爆阻火呼吸閥閥體的側面，防爆阻火裝置安裝在閥出口，檢修、清洗較方便。但因為是整體結構，閥出口設計在閥體的側面，閥出口較小，大大增加了防爆阻火裝置的流動阻力，其通氣量往往達不到有關標準的規定值。而且閥出口在閥體側面使正壓閥盤和負壓閥盤之間距離過大，一旦罐內壓力過大，正壓閥盤容易脫離導桿，不能正常復位，呼吸閥也將無法工作。目前，石油儲罐的呼吸閥一般為鑄造件，殼體壁面較厚，閥體比較笨重；而且閥的抗蝕不好，嚴重影響了其使用壽命。呼吸閥的頂蓋一般采用快裝螺栓進行連接，因此閥蓋很容易被盜走，如果巡檢中不能及時發現，則易發生安全事故。
發明內容：
本實用新型的目的在于提供一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，使其氣體流道簡捷，阻火層面積大，通氣阻力小，安裝維修方便，提高石油儲罐的安全性。
本實用新型的目的是這樣實現的：一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥包括防爆阻火裝置和呼吸閥，呼吸閥包括殼體、正壓閥和負壓閥，正壓閥和負壓閥安裝在殼體內。將防爆阻火裝置安裝于殼體的頂部，正壓閥安裝于閥腔的上端、負壓閥安裝在閥腔的下端；罐內流道與儲罐連通、大氣流道與閥外大氣連通，閥出口位于呼吸閥的頂部。
本實用新型具有以下有益的效果：本實用新型將防爆阻火裝置和呼吸閥設計為一個整體，使用特制的多角螺母緊固，需用專門的套筒扳手進行拆卸，可以有效地防止防護罩等部件被盜，避免安全事故的發生，提高了石油儲罐的安全性。本實用新型采用先阻火后呼吸的工作方式，取消了側面出口，將閥出口置于頂部，流動阻力小、通氣量大。采用不銹鋼材質，延長了使用壽命，重量輕，成本低，結構合理，制造容易。因防爆阻火裝置位于頂部，安裝維修方便。
附圖說明：
圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是圖1中的A向局部視圖。
圖3是圖1中的B-B剖面結構示意圖。
圖中：連接法蘭1，變徑接管2，下封板3，閥盤導向座4，罐內流道5，閥腔6，殼體7，上封板8，鎖緊塊9，防爆阻火裝置10，防護罩芯筒11，閥出口12，防護罩13，連接螺栓14，安裝底座15，多角螺母16，正壓閥盤導向管17，正壓閥盤18，正壓閥盤密封圈19，正壓閥座20，大氣流道21，導靜電部件22，負壓閥盤密封圈23，負壓閥座24，負壓閥盤25，負壓閥盤導向桿26，側封板27。
具體實施方式：
以下結合實施例對本實用新型做進一步的詳述：如圖1所示，一種石油儲罐防爆阻火呼吸閥，包括防爆阻火裝置10和呼吸閥，呼吸閥包括殼體7、正壓閥和負壓閥，正壓閥和負壓閥安裝在殼體7內。防爆阻火裝置10安裝于殼體7的頂部，正壓閥安裝于閥腔6的上端、負壓閥安裝在閥腔6的下端；罐內流道5與儲罐連通、大氣流道21與閥外大氣連通，閥出口12位于呼吸閥的頂部。防爆阻火裝置10包括安裝底座15、固定部分、防爆阻火機構、防護罩芯筒11和防護罩13，安裝底座15設有氣孔，焊接于殼體7的頂部。防爆阻火機構安裝在安裝底座15內，上面依次安裝防護罩芯筒11和防護罩13，由連接螺栓14將防護罩13與固定部分連接，防護罩13是網狀結構。固定部分包括鎖緊塊9和多角螺母16，鎖緊塊9底端有凹槽，焊接于殼體7的殼壁外側，多角螺母16與連接螺栓14配合。多角螺母16是指三角、五角、七角等多角形螺母，使用與之配合的套筒扳手拆裝，用于防止盜取本呼吸閥的部件，圖2所示為五角形螺母。閥腔6包括上封板8、下封板3和側封板27，在閥腔6的側面開口，側封板27將閥腔6隔開，見圖3。一邊是閥腔6的側面開口與罐內流道5連通，另一邊是大氣流道21，經上封板8的外沿和閥出口12與閥外大氣連通，結構簡單、通氣量大。殼體7的底部是變徑接管2與連接法蘭1連接。防爆阻火機構的直徑大于連接法蘭1的內徑，使得阻火層面積增大。一般情況下，防爆阻火機構的直徑應是連接法蘭1內徑的兩倍。正壓閥包括正壓閥盤18，用導靜電部件22與殼體7接通；負壓閥包括負壓閥盤25，用導靜電部件22與閥腔6接通。殼體7、防爆阻火裝置10、閥腔6、正壓閥以及負壓閥的中心線同軸。本實用新型的連接法蘭1與變徑接管2下端連接，用于將本呼吸閥安裝于儲罐頂部。由殼體7、閥腔6、上封板8、下封板3和側封板27形成了罐內流道5和大氣流道21，閥腔6側面開口與罐內流道5相通，本呼吸閥的進氣和排氣都通過閥出口12。正壓閥盤18與正壓閥座20配合安裝于閥腔6的上端，正壓閥盤18中間裝設正壓閥盤導向管17；負壓閥盤25與負壓閥座24配合安裝于閥腔6的下端，負壓閥盤25中間裝有一上下貫穿的負壓閥盤導向桿26；負壓閥盤導向桿26上部插于正壓閥盤導向管17中，負壓閥盤導向桿26下部插于閥盤導向座4中；負壓閥盤導向桿26可在閥盤導向座4和正壓閥盤導向管17中滑動，形成滑動副。正壓閥座20、負壓閥座24、正壓閥盤密封圈19、負壓閥盤密封圈23以及正壓閥盤導向管17內襯密封件、負壓閥盤導向桿26外套、閥盤導向座4內襯密封件的材質是聚四氟乙烯，其余部件的材質皆為不銹鋼。
當石油儲罐內的壓力小于儲罐外壓力時，負壓閥盤25開啟，空氣經過防爆阻火裝置10、大氣流道21進入閥腔6，然后經過罐內流道5流入儲罐內，直到儲罐內外壓力平衡，負壓閥盤25在重力作用下關閉；當儲罐內壓力大于儲罐外壓力時，正壓閥盤18開啟，儲罐內氣體經過罐內流道5進入閥腔6，然后通過防爆阻火裝置10，經閥出口12排出，直到壓力平衡，正壓閥盤18關閉。
如果不安裝防爆阻火裝置10，本實用新型就變成了一種單純的儲罐呼吸閥，重量也將更小。因此，使用前景良好。
